极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。分为三种材料：电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，或者负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。胶片是极耳上绝缘的部分，其作用是在电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液
图1 锂电池极耳
在极片的生产加工过程中，正极和负极两个极耳被热合到隔膜一侧的两端，由于极耳成密集的薄网状，在操作时，容易造成极网的破损或者边缘破坏，同时也可能存在极耳未能粘合在隔膜上等问题。
正极和负极两个极耳被热合到隔膜一侧的两端， 由于极耳成密集的薄网状，在操作时，容易造成极网的破损或者边缘破坏，同时也可能存在极耳未能粘合在隔膜上等问题。合格的极耳应在左右两边各有一个，并且为平整规则的长方形薄片；不合格的极耳包括：极耳部分或全部缺失、极耳存在褶皱或者破损等；
图2 合格的极耳
图3 破损的极耳 图4 褶皱的极耳
在锂电池生产过程中，极耳缺陷可能由以下原因引起：
材料质量：锂电池极耳通常由锂铜箔或铝箔制成，如果箔材质量不合格，例如表面存在缺陷、氧化或杂质，这些问题可能会导致极耳在加工和使用过程中出现缺陷。
加工工艺：在极耳的加工过程中，如果没有正确的设定和控制工艺，也可能会导致缺陷的产生。例如，切割极耳时使用的工具不良、操作不当或切割速度过快都可能导致边缘不平整或裂纹。
图5 极耳裁切工位
焊接质量：极耳与其他电池组件的连接通常通过焊接完成。焊接质量对于极耳和电池组件之间的连接至关重要。如果焊接过程中出现问题，例如焊接温度不恰当、焊点材料不合格或焊接接触不良，就可能导致极耳缺陷，如焊接接触不良、焊点开裂或剥离等。
设备故障：在锂电池生产线上使用的设备，如切割机、压焊机等，如果设备存在故障或未经适当维护，可能会引起极耳缺陷。例如，切割机刀具磨损严重、焊接头设备温度控制不准确等，都可能导致极耳缺陷的产生。
人为因素：操作员错误、工艺不当或操作不规范也可能导致极耳缺陷。例如，操作员在操作中未采取适当的安全措施、未按规定操作程序进行操作，或操作员没有接受足够的培训等情况下，都可能导致极耳缺陷的产生。
综上所述，锂电池生产中极耳缺陷的产生是由多种因素共同作用的结果，这些因素可能涉及材料质量、加工工艺、焊接质量、设备故障和人为因素等。为减少极耳缺陷的发生，需要严格控制每个环节的质量和操作规范。
